HMC1000 CNC көлденең өңдеу орталығы
Ерекше өзгешеліктері
1.X,Y,Z машинаның қаттылығын жақсарта отырып, ауыр жүкті роликті сызықтық бағыттау жолдарын қолданады;
2.Халықаралық жетілдірілген жоғары жылдамдықты дыбыссыз бұранданы пайдалану станоктың орналасу дәлдігін жақсартады.
3,60 м/мин жылдам беру жылдамдығы өңдеу уақытын қысқартады және өңдеу тиімділігін арттырады;
4. Станок T-тәрізді интегралды төсектерді қабылдайды және құрылым дизайн процесінде соңғы элементтерді талдау арқылы ақылға қонымды болады;
5.Жетілдірілген Fanuc 0i MF немесе Siemens жүйесімен;жоғары тұрақтылық, жылдам жылдамдық;
6. В осі сервоқозғалтқышы үстелді құрт редукторы арқылы айналдыру үшін басқарады.
7. Автоматты индекстеу функциясы бар айналмалы үстел, тіс пластинасының орналасуы және жоғары орналасу дәлдігі.
8.Spindle тікелей жетекті шпиндельді, жоғары жылдамдықты, дірілсіз, жоғары өңдеу дәлдігін қабылдайды
9. Басты көтергіш азот-гидравликалық тепе-теңдік цилиндрін қабылдайды, бұл көтеру жылдамдығын арттырады;
10. Станок герметикалық бағыттаушы рельсті қорғаныс қақпағымен жабдықталған, ал X және Y бағыттағы қорғаныс қақпағы станоктың қорғаныс деңгейін жоғарылататын, бағыттаушы рельс пен жетекші бұранданы тиімді қорғайтын қабырға түрінің тұтас қорғаныс қақпағын қабылдайды. , және оның қызмет ету мерзімін ұзартады;
11. Станок жылдам өңдеу кезінде кескіш сұйықтықтың шашырауын болдырмау үшін толығымен жабық сыртқы қорғанысты қабылдайды.
12.Операциялық жүйе жерге тұйықталған, ол пайдаланушыларға жұмыс істеуге ыңғайлы және оператордың қауіпсіздігін айтарлықтай қорғайды.
13. Машинаның алдыңғы бөлігі операторға дайындаманы ауыстыруды жеңілдету үшін үлкен саңылаулары бар есікпен жабдықталған.
14.Машина Тайваньның әйгілі брендінің құрал журналымен, 40 дана құрал журналымен, ATC жабдықталған.
15. Станок автоматты майлау жүйесімен жабдықталған.Ол тәуелсіз PLC арқылы басқарылады және майды жұмыс қашықтығына сәйкес автоматты түрде бөледі, бұл майлаудың қалдықтарын айтарлықтай азайтады және майлау материалының болмауына байланысты жетекші бұранда мен сызықтық бағыттағыштың қызмет ету мерзімінің қысқаруын болдырмайды.
16.Машина төсегінің ортасында чиптерді автоматты түрде кетіретін құрылғы бар.Тізбекті табақшалы чип конвейері шпиндель астындағы темір жоңқаларды кереуеттің артқы жағындағы шынжыр табақ түріндегі чип конвейерге жібереді.Тізбекті пластина түріндегі чип конвейері көтерілгеннен кейін, темір жоңқалары чип жинауға жиналады. Вагонда темір үгінділеріндегі қалдық жылу тез жойылады және станоктың дәлдігі тұрақты болады.
18. Кереуеттің артқы бағыттаушы рельсі сатылы, алдыңғы жағы төмен және жоғары артқы жағы және үлкен биіктік айырмашылығы бар, ол қозғалатын бөліктердің (бағандардың) салмағын азайтып қана қоймайды және станоктың жауап беру жылдамдығын жақсартады. , сонымен қатар кесу кезінде станоктың артқа аударылу сәтін өтейді және станоктың өңдеу тұрақтылығын жақсартады.
Техникалық сипаттамалар
Үлгі | HMC1000 |
X осінің қозғалысы | 2200мм |
Y осінің қозғалысы | 1400мм |
Z осінің қозғалысы | 1200мм |
Үстел өлшемі | 1000*1000мм |
Жұмыс кестесін индекстеу | 1°*360 |
T ұясының өлшемі | 125×22×6мм |
Макс.Жұмыс үстелін жүктеу | 6000 кг |
Ортасынан үстелге қарай айналдыру | 350-1550мм |
Шпиндельдің тұмсығы үстел бетіне | 100-1300мм |
Шпиндель конусы | BT-50 |
Шпиндель диапазоны | 6000айн/мин |
Шпиндель қуаты | 15/18,5 кВт |
Кесу жылдамдығы | 1-8000 мм/мин |
X/Y/Z жылдам жылдамдығы | 24/24/24 м/мин |
X/Y/Z позициясының дәлдігі | 0,015 |
Қайталану мүмкіндігі | 0,008 |
В осінің орналасу дәлдігі | +10” |
ATC | 24 дана (міндетті емес 30 дана/40 дана 60 дана) |
Құралды өзгерту уақыты | 5S |
Макс.Құрал салмағы | 18 кг |
Макс.Құралдың диаметрі | φ80/φ150мм |
Макс.Құралдың ұзындығы | 400мм |
Өңдеу салмағы | 20000кг |
Машинаның өлшемдері | 6800×5200×3800мм |